提及汽车制造工厂，大家也许会对此无感，除了难有记忆点的繁杂生产线和名字生涩的模具、机器人名称，再无它想。但就是这些冰冷机器技术的高度自动化，才能让我们的爱车做工更加精良。

上汽乘用车郑州生产基地建有冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间，被称为“中国智能化程度最高”的工厂。

据悉，目前正在调试阶段的冲压二线总吨位达到了国内领先的6400T，具备生产更复杂冲压零件的能力，同时冲压制造的精度更高。

独立的开卷落料线在建中，预计今年10月投入使用，最高规划生产节拍为75次/min，未来能进一步提升郑州基地冲压车间的生产效率。

上汽乘用车郑州生产基地焊装车间自动化率高达 99.84%，以名爵ZS为例，单车焊点达到2511个，机器人焊点2507个，人工焊点4个。此外，机器人换枪、焊装品质检测均实现全自动化操作。

涂装车间喷漆工序实现100%自动化作业，同时采用德国BASF和美国PPG国际知名品牌油漆，电泳工序采用高透力电泳漆，面漆采用目前国内外最流行的2C1B免中涂节能环保工艺，保证了车身的美观性和产品质量。

本着守护“绿水青山”的理念，为减少工厂对环境造成的污染，上汽乘用车郑州生产基地废气排放VOC去除率高达90%以上，达到国际清洁生产先进水平；喷漆室循环风应用比例高于36%，运行能耗大幅降低；建筑采用隔热材料，对红外线反射率在94%以上，冷冻机能耗减少25%。

上汽乘用车郑州生产基是名爵旗下爆款车型——名爵ZS的诞生地。从去年3月上市至今，名爵ZS总销量已超过12万辆，在国内市场位居国际品牌小型SUV月销TOP3，在泰国市场第一季度总销量更是斩获泰国SUV销冠，并在欧洲和南美同样迎来销量的高速增长。

另据了解，截止目前上汽一期供应商园区共引进配套企业 17家，总投资约27亿元，产品涵盖汽车焊拼件、座椅、底盘、车灯、仪表盘总成、热成型、内外饰等关键零部件。到2020年，一期供应商园区全部建成达产后预计年产值可达30亿元左右。